फोर्जिंग पार्ट्स

चीन से कस्टम गुणवत्ता शीत फोर्जिंग पार्ट्स

मिंग जिओ मेटल पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग कस्टम ग्राहक के ड्राइंग या सैंपल के अनुसार कोल्ड फोर्जिंग पार्ट्स (जैसे बोल्ट, नट, स्क्रू, मेटल पिन, मेटल स्टड) का उत्पादन करते हैं, हमने कोल्ड हेडिंग / कोल्ड फोर्जिंग या लैथिंग - हैंडल पिन, डॉवेल पिन द्वारा गैर-मानक फास्टनरों को बनाया है। , गैर-मानक हेक्स हेड बोल्ट, स्क्वायर हेड बोल्ट, फिलिप्स हेड स्क्रू, पैन हेड स्क्रू, गैर-मानक स्क्रू, गैर-मानक पिन, स्क्वायर नट्स के गैर-मानक पागल, स्वयं लॉक अखरोट, सभी प्रकार के धातु स्टड इत्यादि।

कोल्ड फोर्जिंग का भी नाम है ठंडा शीर्षक प्रक्रिया कम और कम धातु के दबाव को कम करने के लिए मशीनिंग की नई प्रक्रियाओं में से एक है। यह बाहरी बल के तहत धातु द्वारा निर्मित एक प्रकार का मोल्डिंग विरूपण है, और धातु की मात्रा को मोल्ड के माध्यम से पुनर्वितरित और स्थानांतरित किया जाता है, ताकि आवश्यक भागों या रिक्त प्रसंस्करण विधि का निर्माण किया जा सके। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया मानक फास्टनरों जैसे बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स और पिन के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

कोल्ड हेडिंग सामान्य तापमान की स्थिति में की जाती है। कोल्ड हेडिंग द्वारा धातु के पुर्जों के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। निम्न तालिका कोल्ड हेडिंग बोल्ट और कटिंग बोल्ट के बीच यांत्रिक शक्ति की तुलना है।

तालिका से देखा जा सकता है कि, चाहे किसी भी प्रकार का बोल्ट हो, कोल्ड हेडिंग की तन्यता ताकत काटने की प्रक्रिया की तुलना में लगभग 10% अधिक है, और कुछ 20% तक भी बढ़ सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोल्ड हेडिंग उत्पाद के धातु के रेशों को नहीं काटा जाएगा, धातु की आंतरिक संरचना को संकुचित किया जाता है, और वर्किंग हार्डनिंग के साथ-साथ वर्किंग हार्डनिंग घटना का अस्तित्व होता है, इसलिए धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। .

2. कोल्ड हेडिंग तकनीक सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकती है। कोल्ड हेडिंग बोल्ट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, नई प्रक्रिया "अवतल छेद" की सामग्री उपयोग दर छह कोण बोल्ट 99% से अधिक तक पहुंच सकती है। सामग्री के सिर और पूंछ के नुकसान के अलावा, कोई काटने की प्रक्रिया हासिल नहीं की गई थी। काटने के लिए, सामग्री उपयोग दर केवल 40% है। कोल्ड हेडिंग नट की सामग्री उपयोग दर भी लगभग 80% तक पहुँच सकती है, और कटिंग नट की सामग्री उपयोग दर केवल 54% है।

3. कोल्ड हेडिंग तकनीक उत्पादकता में काफी सुधार कर सकती है। यदि कोल्ड हेडिंग नट की तुलना मूल काटने की प्रक्रिया से की जाती है, तो उत्पादकता 25 ~ 30 गुना बढ़ जाएगी।

4. कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सतह खत्म में सुधार कर सकती है और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित कर सकती है। सामान्य चिकनाई V5 तक है, और विशेष आवश्यकता V6 है। बड़ी मात्रा में बोल्ट, नट आदि के लिए, यह पूरी तरह से इसकी सटीकता की गारंटी दे सकता है।

चूंकि कोल्ड हेडिंग तकनीक में उच्च उत्पादकता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता होती है, और मैं सामग्री की खपत को बहुत कम करता हूं, उत्पादन लागत को कम करता हूं और श्रम की स्थिति में सुधार करता हूं, इसका व्यापक रूप से यांत्रिक निर्माण, विशेष रूप से मानक फास्टनरों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिसमें सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। मल्टी पोजीशन द्वारा कोल्ड हेडिंग मशीन बोल्ट, स्क्रू और नट हैं।

आम तौर पर हम उपयोग करते हैं ठंडा फोर्जिंग जाली खुरदुरे भागों का उत्पादन करने के लिए सेवा, फिर इसे अच्छी सतह और आयामों के साथ भागों को बनाने के लिए मोड़, मिलिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा फिर से मशीनिंग करना। इस तरह से उत्पादन लागत कम हो सकती है और उत्पादन प्रक्रिया अधिक कम हो सकती है। यह एक अधिक प्रतिस्पर्धी तरीका है उच्च मात्रा में भागों का उत्पादन।