विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाएं

सीएनसी मशीनिंग:

सामान्य सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर को डिजिटल रूप से नियंत्रित करने के लिए संदर्भित करता है परिशुद्धता मशीनिंग, सीएनसी मशीनिंग खराद, सीएनसी मशीनिंग मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग बोरिंग और मिलिंग मशीन, आदि।

1. सीएनसी खराद प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करता है।

यह संसाधित वर्कपीस की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए।

प्रसंस्करण मार्ग को सबसे छोटा बनाएं, खाली यात्रा समय को कम करें और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें।

जितना संभव हो संख्यात्मक गणना के कार्यभार को सरल बनाएं और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को सरल बनाएं।

कुछ प्रोग्रामों के लिए जो बार-बार उपयोग किए जाते हैं, उपप्रोग्रामों का उपयोग किया जाना चाहिए [1]।

2. सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित करने के लिए जटिल टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप भाग के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और संशोधन के लिए उपयुक्त है।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और दोहराव सटीकता अधिक है, जो विमान की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उत्पादन क्षमता अधिक होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के लिए समय को कम कर सकती है, और इष्टतम काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है।

यह जटिल प्रोफाइल को प्रोसेस कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से प्रोसेस करना मुश्किल है, और यहां तक ​​कि कुछ अदृश्‍य भागों को भी प्रोसेस कर सकता है।

सीएनसी मशीनिंग का नुकसान यह है कि मशीन उपकरण उपकरण महंगा है और रखरखाव कर्मियों को उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।

यांत्रिक मशीनिंग:

एक यांत्रिक उपकरण के माध्यम से बाहरी आयामों या वर्कपीस के प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। अंतर के अनुसार

प्रसंस्करण विधियों में, इसे प्रसंस्करण और दबाव प्रसंस्करण काटने में विभाजित किया जा सकता है।

1. उत्पादन प्रक्रिया:

कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करता है। मशीन उत्पादन के लिए, इसमें कच्चे माल का परिवहन और संरक्षण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पादों की असेंबली और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बहुत व्यापक है। आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित करने और उत्पादन को निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में मानते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थिति और प्रकृति को एक तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया को एक प्रक्रिया कहा जाता है। यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।

प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया और मशीन की असेंबली प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, और अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि।

2। प्रक्रिया:

एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता यह है कि यह प्रसंस्करण वस्तुओं, उपकरणों और ऑपरेटरों को नहीं बदलता है, और प्रक्रिया की सामग्री यह है कि निरंतर चरण अपरिवर्तित प्रसंस्करण सतह, अपरिवर्तित प्रसंस्करण उपकरण और निरंतर काटने की मात्रा की शर्तों के तहत पूरे होते हैं। इसे वर्किंग स्ट्रोक कहा जाता है, और यह प्रोसेसिंग टूल द्वारा एक बार प्रोसेसिंग सतह पर प्रोसेस करने के बाद पूरा किया जाने वाला प्रोसेस स्टेप है।

3. उत्पादन प्रकार आमतौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित होते हैं:

1. एकल टुकड़ा उत्पादन: अलग-अलग संरचनाओं और उत्पादों के विभिन्न आकारों का अलग-अलग उत्पादन करें, और शायद ही कभी दोहराएं।

2. बड़े पैमाने पर उत्पादन: साल भर एक ही उत्पाद बैचों में निर्मित होते हैं। निर्माण प्रक्रिया में दोहराव की एक निश्चित डिग्री होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों।

3. बड़े पैमाने पर उत्पादन: उत्पादों की निर्माण मात्रा बहुत बड़ी है, और अधिकांश कार्यस्थल अक्सर एक निश्चित भाग की एक निश्चित प्रक्रिया के प्रसंस्करण को दोहराते हैं।

4. मूल जानकारी:

(1) उत्पाद विधानसभा चित्र, भागों के चित्र।

(2) उत्पाद स्वीकृति के लिए गुणवत्ता मानक।

(3) उत्पाद का वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम।

(5) विनिर्माण संयंत्र की उत्पादन की स्थिति, मशीन उपकरण उपकरण और प्रक्रिया उपकरण की विशिष्टताओं, प्रदर्शन और मौजूदा स्थिति, श्रमिकों के तकनीकी स्तर, प्रक्रिया उपकरण बनाने के लिए कारखाने की क्षमता और बिजली की आपूर्ति और गैस की आपूर्ति सहित कारखाने की क्षमता।

(6) प्रक्रिया विनिर्देश डिजाइन और प्रक्रिया उपकरण डिजाइन, विभिन्न धातु भागों प्रसंस्करण, शीट धातु, बॉक्स, धातु संरचना, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, गैर-धातु और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण, पवन सुरंग दहन के लिए आवश्यक मानक चैम्बर डिजाइन विनिर्माण, गैर-मानक उपकरण डिजाइन और निर्माण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण।

सटीक धातु भागों प्रसंस्करण:

हार्डवेयर प्रसंस्करण कच्चे माल (स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, लोहा) का प्रसंस्करण है, जो कि मोटर शाफ्ट, मॉडल कार जैसे विभिन्न भागों में ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, पॉलिशिंग आदि का उपयोग करता है। भागों, मछली पकड़ने के गियर के सामान, उत्पाद के गोले, मोबाइल बिजली के गोले, आदि।

टूलींग स्थिरता

विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण। उपकरण / जुड़नार / मोल्ड / मापने के उपकरण / जाँच उपकरण / सहायक उपकरण / फिटर के उपकरण / स्थिर उपकरण आदि शामिल हैं। वेल्डिंग स्थिरता, निरीक्षण स्थिरता, विधानसभा स्थिरता, मशीन उपकरण स्थिरता, आदि।

मिंग जिओ एमएफजी के यांत्रिक प्रसंस्करण का दायरा:

1. प्रेसिजन मशीनिंग।

2. सटीक उपकरण भागों का प्रसंस्करण।

3. गैर-मानक स्पेयर पार्ट्स का प्रसंस्करण।

4. सटीक आकार के भागों का प्रसंस्करण।

5. हार्डवेयर मशीनरी भागों का प्रसंस्करण।

6. विभिन्न यांत्रिक भागों का भूतल उपचार।

7. क्लैंप का प्रसंस्करण

मिंग जिओ एमएफजी ग्राहक तकनीकी समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए कई वर्षों से सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में विशेषज्ञता प्राप्त है। एकल भागों के सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, हार्डवेयर भागों के छोटे बैचों, यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स आदि के लिए चित्र और नमूने के साथ आ सकते हैं।