चीन कस्टम धातु मुद्रांकन सेवा
मिंग जिओ विनिर्माण कं, लिमिटेड में विशेषज्ञ है: धातु मुद्रांकन भागों कस्टम सेवाएं 15 से अधिक वर्षों से, हम कस्टम सभी प्रकार के धातु मुद्रांकन भागों का उत्पादन करते हैं, जैसे: धातु मुद्रांकन कोष्ठक, धातु आवरण, धातु फ्रेम, धातु आवास, धातु क्लैंप, धातु क्लिप, धातु वॉशर, धातु बेस-प्लेट, विद्युत संपर्क टर्मिनल, आदि।
मुद्रांकन क्या है?
मुद्रांकन प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए प्रेस और डाई द्वारा प्लेट, पट्टी, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाकर वर्कपीस (मुद्रांकन भाग) की बनाने की प्रक्रिया है। मुद्रांकन और फोर्जिंग प्रसंस्करण (या दबाव मशीनिंग) बनाने से संबंधित है। मुद्रांकन सामग्री मुख्य रूप से हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट और स्टील स्ट्रिप्स हैं।
स्टैम्पिंग पारंपरिक या विशेष स्टैम्पिंग उपकरण की शक्ति का उपयोग करके शीट धातु को सीधे विकृत और मोल्ड में विकृत करने के लिए एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ उत्पाद भागों की उत्पादन तकनीक है। शीट मेटल, मोल्ड और उपकरण मुद्रांकन प्रक्रिया के तीन तत्व हैं।
गर्म मुद्रांकन और शीत मुद्रांकन
स्टैम्पिंग तापमान के अनुसार इसे गर्म स्टैम्पिंग और कोल्ड स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व उच्च विरूपण प्रतिरोध और खराब प्लास्टिसिटी के साथ शीट धातु प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जबकि बाद वाला कमरे के तापमान पर किया जाता है, जो पतली प्लेटों के लिए एक सामान्य मुद्रांकन विधि है। यह धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव मशीनिंग) के मुख्य तरीकों में से एक है, और सामग्री बनाने वाली इंजीनियरिंग तकनीक से भी संबंधित है।
शीट धातु बनाने के लिए स्टैम्पिंग डाई
स्टैम्पिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले डाई को स्टैम्पिंग डाई या डाई कहा जाता है। पंचिंग डाई बैच प्रसंस्करण सामग्री (धातु या गैर-धातु) के लिए आवश्यक मुद्रांकन भागों में एक विशेष उपकरण है। पंचिंग डाई स्टैम्पिंग में बहुत महत्वपूर्ण है। पंचिंग डाई के बिना जो आवश्यकताओं को पूरा करता है, बड़े पैमाने पर स्टैम्पिंग करना मुश्किल है। उन्नत मरने के बिना, उन्नत मुद्रांकन प्रक्रिया को महसूस नहीं किया जा सकता है। मुद्रांकन प्रक्रिया और मरने, मुद्रांकन उपकरण और मुद्रांकन सामग्री मुद्रांकन प्रक्रिया के तीन तत्वों का गठन करती है, केवल तभी जब वे मुद्रांकन भागों को प्राप्त करने के लिए एक-दूसरे को जोड़ते हैं।
मुद्रांकन प्रक्रिया के चरण
स्टैम्पिंग को मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया।
पृथक्करण प्रक्रिया, जिसे ब्लैंकिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उद्देश्य समोच्च रेखा के साथ मुद्रांकन भागों को अलग करना और पृथक्करण अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है।
बनाने की प्रक्रिया का उद्देश्य शीट धातु को रिक्त स्थान को तोड़े बिना प्लास्टिक विरूपण बनाना और आवश्यक आकार और आकार के साथ वर्कपीस बनाना है। वास्तविक उत्पादन में, आमतौर पर एक वर्कपीस पर कई प्रकार की प्रक्रियाएँ लागू की जाती हैं। ब्लैंकिंग, झुकना, कतरनी, खींचना, उभारना, घूमना और सीधा करना मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं।
पृथक्करण प्रक्रिया
(रिक्त करना)
यह डाई सेपरेशन सामग्री का उपयोग करके एक बुनियादी मुद्रांकन प्रक्रिया है। इसे सीधे फ्लैट भागों में या अन्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं जैसे झुकने, ड्राइंग, बनाने आदि के लिए बनाया जा सकता है। इसे गठित स्टैम्पिंग भागों पर काटा और ट्रिमिंग भी किया जा सकता है। ऑटोमोटिव, घरेलू विद्युत उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, इंस्ट्रूमेंटेशन, मशीनरी, रेलवे, संचार, रसायन उद्योग, प्रकाश उद्योग, कपड़ा और एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में ब्लैंकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पंचिंग प्रक्रिया में पूरी स्टैम्पिंग प्रक्रिया का लगभग 50% से 60% हिस्सा होता है।
बनाने की प्रक्रिया
झुकने: धातु की प्लेटों, फिटिंग और प्रोफाइल को एक निश्चित कोण, वक्रता और आकार में झुकने के लिए प्लास्टिक बनाने की विधि। झुकने भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। धातु सामग्री का झुकना अनिवार्य रूप से एक लोचदार-प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है। उतारने के बाद, वर्कपीस लोचदार वसूली और विरूपण का उत्पादन करेगा, जिसे स्प्रिंगबैक कहा जाता है। स्प्रिंगबैक वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है, जो कि प्रमुख तकनीक है जिसे झुकने की प्रक्रिया में माना जाना चाहिए।
मुद्रांकन प्रक्रिया का गहन चित्रण
गहरी ड्राइंग को ड्राइंग या कैलेंडरिंग के रूप में भी जाना जाता है, छिद्रण के बाद फ्लैट बिलेट्स को रिक्त स्थान में बनाने के लिए साँचे का उपयोग करके मुद्रांकन प्रक्रिया है। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग बेलनाकार, सीढ़ीदार, पतला, गोलाकार, बॉक्स के आकार और अन्य अनियमित आकार की पतली दीवार वाले हिस्से बनाने के लिए किया जा सकता है। यदि इसे अन्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाए, तो अत्यंत जटिल आकार वाले भागों का भी निर्माण किया जा सकता है।
मुद्रांकन उत्पादन में, कई प्रकार के ड्राइंग भाग होते हैं। इसकी विभिन्न ज्यामितीय विशेषताओं के कारण, विरूपण क्षेत्र की स्थिति, विरूपण की प्रकृति, विरूपण का वितरण, और रिक्त स्थान के प्रत्येक भाग की तनाव स्थिति और वितरण में काफी, यहां तक कि आवश्यक अंतर भी है।
इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण, प्रक्रिया संख्या और अनुक्रम, और मोल्ड डिजाइन के डिजाइन सिद्धांत और तरीके अलग-अलग हैं। विरूपण यांत्रिकी की विशेषताओं के अनुसार, सभी प्रकार के गहरे ड्राइंग भागों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधी दीवार रोटरी बॉडी (बेलनाकार भाग), सीधी दीवार गैर-परिक्रामी बॉडी (बॉक्स बॉडी), सतह स्लीविंग बॉडी (सतह आकार भाग) और सतह गैर घूमने वाला शरीर.
असमान तन्यता तनाव और तन्यता तनाव पैदा करने के लिए ड्राइंग डाई द्वारा शीट सामग्री पर तन्यता बल लागू किया जाता है, और प्लेट की बॉन्डिंग सतह और ड्राइंग डाई धीरे-धीरे तब तक फैलती है जब तक कि यह पूरी तरह से ड्राइंग मॉडल में फिट न हो जाए। ड्राइंग का मुख्य उद्देश्य एक निश्चित प्लास्टिक, बड़े सतह क्षेत्र, चिकनी और चिकनी वक्रता, और उच्च गुणवत्ता (सटीक आकार, चिकनी स्ट्रीमलाइन और स्थिर गुणवत्ता) के साथ हाइपरबॉलिक त्वचा है। क्योंकि प्रक्रिया उपकरण और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं, ड्राइंग लागत कम और लचीली है, लेकिन सामग्री का उपयोग और उत्पादकता कम है।
गहरी ड्राइंग के लिए प्रयुक्त प्रक्रिया
कताई एक धातु रोटरी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, बिलेट्स को सक्रिय रूप से स्पिनिंग डाई या बिलेट और स्पिनिंग डाई के चारों ओर घूमने वाले सिर के साथ घुमाया जाता है, और स्पिनिंग हेड को कोर डाई और ब्लैंक द्वारा खिलाया जाता है। रिक्त घूमने वाले भाग रिक्त स्थान के निरंतर आंशिक विरूपण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।
आकार देने उपकरण के आकार का उपयोग करके उत्पाद के आकार की दो ट्रिमिंग की जाती है। यह मुख्य रूप से दबाव तल, गोली इत्यादि में परिलक्षित होता है। कुछ सामग्रियों की लोच को देखते हुए, गठन की गुणवत्ता की गारंटी देना असंभव है।
उभड़ा हुआ शीट धातु को पतला करने और सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए डाई का उपयोग करके भागों को प्राप्त करने की प्रसंस्करण विधि है। इसका उपयोग आमतौर पर लहरदारता, बेलनाकार (या ट्यूबलर) रिक्त स्थान के उभार और सपाट रिक्त स्थान के खिंचाव के रूप में किया जाता है। उभार को अलग-अलग तरीकों से महसूस किया जा सकता है, जैसे उभार, कठोर उभार और हाइड्रोलिक उभार।
flanging रिक्त स्थान के किनारे के संकीर्ण पट्टी क्षेत्र में या रिक्त स्थान के किनारे को वक्र या सीधी रेखा पर मोड़ने के लिए एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है। फ़्लैंगिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों के किनारे को मजबूत करने, काटने वाले किनारों को हटाने और भागों को इकट्ठा करने और जटिल विशिष्ट आकार और उचित स्थान के साथ भागों या त्रि-आयामी भागों पर अन्य भागों से जोड़ने और कठोरता में सुधार करने के लिए किया जाता है। भागों. बड़ी शीट धातु बनाने में, इसका उपयोग टूटने या सिलवटों को नियंत्रित करने के साधन के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है।
गले मिलना एक मुद्रांकन विधि है जो फ़्लैंज्ड खोखले हिस्से के व्यास या ट्यूब ब्लैंक के खुले सिरे के व्यास को कम कर देती है। नेकिंग से पहले और बाद में वर्कपीस के अंतिम व्यास का परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा गंभीर संपीड़न विरूपण के कारण अंतिम सामग्री झुर्रीदार हो जाएगी। इसलिए, अक्सर छोटे व्यास वाली गर्दनों को बड़े व्यास से सिकोड़ना आवश्यक होता है।