मशीनिंग पार्ट्स के लिए राइट ब्लैंक कैसे चुनें?

मशीनिंग पार्ट्स के लिए राइट ब्लैंक कैसे चुनें?

प्रसंस्कृत उत्पादों के लिए, आप आमतौर पर बार, कास्टिंग ब्लैंक, फोर्जिंग ब्लैंक, प्रोफाइल आदि चुन सकते हैं। छोटी मात्रा के मामले में, हम बार प्रोसेसिंग को प्राथमिकता देते हैं, क्योंकि सामग्री खरीदना आसान है। हालांकि, इसकी लागत बहुत अधिक है, प्रसंस्करण प्रक्रियाएं कई हैं, और प्रसंस्करण धीमा है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हमें लागत बचाने और उत्पादन में तेजी लाने के लिए अधिक लागत प्रभावी उत्पादन विधियों पर विचार करना होगा। फिर मशीनिंग के लिए अलग-अलग रिक्त स्थान चुनना आवश्यक है, लेकिन रिक्त का चयन कैसे करें?

रिक्त का निर्धारण न केवल मशीनिंग के लिए रिक्त के अर्थशास्त्र को प्रभावित करता है, बल्कि मशीनिंग के अर्थशास्त्र को भी प्रभावित करता है। इसलिए, रिक्त स्थान का निर्धारण करते समय, थर्मल प्रसंस्करण कारकों और ठंड काम करने की आवश्यकताओं दोनों पर विचार करना आवश्यक है, ताकि रिक्त को निर्धारित करने की प्रक्रिया से भागों की निर्माण लागत को कम किया जा सके।

1. मशीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रिक्त स्थान के प्रकार

कई प्रकार के रिक्त स्थान हैं, और एक ही रिक्त स्थान के लिए कई निर्माण विधियां हैं। यांत्रिक निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रिक्त स्थान इस प्रकार हैं:

(1) कास्टिंग

जटिल आकृतियों वाले खुरदुरे भागों को कास्टिंग विधियों द्वारा निर्मित किया जाना चाहिए। वर्तमान में, अधिकांश कास्टिंग रेत की ढलाई से बनी होती है, जिसे लकड़ी के मोल्ड मैनुअल मोल्डिंग और मेटल मोल्ड मशीन मोल्डिंग में विभाजित किया जाता है। लकड़ी के मोल्ड मैनुअल मोल्डिंग कास्टिंग में कम परिशुद्धता, बड़ी मशीनिंग सतह भत्ता और कम उत्पादकता होती है। वे एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन या बड़े पैमाने पर भागों की ढलाई के लिए उपयुक्त हैं। धातु मोल्ड मशीन में उच्च मोल्डिंग उत्पादकता और उच्च कास्टिंग परिशुद्धता होती है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक होती है, और कास्टिंग का वजन भी सीमित होता है। यह छोटे और मध्यम कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। दूसरे, विशेष कास्टिंग (जैसे दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक निर्माण, निवेश कास्टिंग, आदि) में उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ छोटी संख्या में छोटी कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है।

(2) फोर्जिंग

के लिए स्टील भागों उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं के साथ, फोर्जिंग रिक्त स्थान आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। फोर्जिंग दो प्रकार के होते हैं: फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग। मुफ्त फोर्जिंग फोर्जिंग मैन्युअल फोर्जिंग (छोटे रिक्त स्थान), यांत्रिक हथौड़ा फोर्जिंग (मध्यम रिक्त स्थान) या प्रेस फोर्जिंग (बड़े रिक्त स्थान) द्वारा प्राप्त की जा सकती है। इस फोर्जिंग में कम परिशुद्धता, कम उत्पादकता, बड़ी मशीनिंग भत्ता है, और भागों की संरचना सरल होनी चाहिए; यह एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े फोर्जिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

डाई फोर्जिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में बेहतर है, और फोर्जिंग का आकार अधिक जटिल हो सकता है, जिससे मशीनिंग भत्ता कम हो सकता है। डाई फोर्जिंग की उत्पादकता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और फोर्जिंग डाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह बड़े बैचों के साथ मध्यम और छोटे फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।

(3) प्रोफाइल

क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, प्रोफाइल को विभाजित किया जा सकता है: गोल स्टील, स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल स्टील, फ्लैट स्टील, कोण स्टील, चैनल स्टील और अन्य विशेष क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल। दो प्रकार के प्रोफाइल हैं: हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ। हॉट-रोल्ड प्रोफ़ाइल में कम सटीकता है, लेकिन कीमत सस्ती है, और सामान्य भागों के रिक्त स्थान के लिए उपयोग की जाती है; कोल्ड-ड्रॉ प्रोफाइल आकार में छोटा है, सटीकता में उच्च है, स्वचालित फीडिंग का एहसास करना आसान है, लेकिन कीमत अधिक है, और इसका उपयोग ज्यादातर बड़े बैच उत्पादन के लिए किया जाता है, जो स्वचालित मशीन टूल प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है।

(4) वेल्डिंग पार्ट्स

वेल्डेड भागों वेल्डिंग विधियों द्वारा प्राप्त संयुक्त भाग हैं। वेल्डेड भागों के फायदे सरल निर्माण, लघु चक्र समय और सामग्री की बचत हैं। नुकसान खराब कंपन प्रतिरोध और बड़े विरूपण हैं। उम्र बढ़ने के उपचार के बाद ही उन्हें मशीन बनाया जा सकता है।

इसके अलावा, अन्य ब्लैंक भी हैं जैसे स्टैम्पिंग पार्ट्स, कोल्ड एक्सट्रूडेड पार्ट्स, पाउडर मेटलर्जी वगैरह।

2. रिक्त प्रकार के चयन में जिन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

(1) भाग सामग्री और यांत्रिक गुण

भाग की सामग्री मोटे तौर पर रिक्त के प्रकार को निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा और कांस्य से बने भागों के लिए कास्टिंग रिक्त स्थान का चयन किया जाना चाहिए; स्टील के हिस्सों का चयन तब किया जाना चाहिए जब स्टील के हिस्सों का आकार जटिल न हो और यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकताएं बहुत अधिक न हों; महत्वपूर्ण इस्पात भागों के लिए, उनके यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, फोर्जिंग रिक्त स्थान का चयन किया जाना चाहिए।

(2) भागों का संरचनात्मक आकार और आयाम

जटिल आकृतियों वाले रिक्त स्थान आमतौर पर कास्टिंग विधियों द्वारा निर्मित होते हैं। रेत की ढलाई पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है; छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए उन्नत कास्टिंग विधियों पर विचार किया जा सकता है; रेत की ढलाई का उपयोग बड़े भागों के लिए किया जा सकता है। सामान्य प्रयोजन के चरणबद्ध शाफ्ट के लिए, यदि चरणों के व्यास बहुत भिन्न नहीं हैं, तो गोल बार सामग्री का उपयोग किया जा सकता है; यदि सामग्री की खपत और मशीनिंग श्रम को कम करने के लिए चरणों के व्यास भिन्न हैं, तो फोर्जिंग रिक्त स्थान चुनना उचित है। बड़े हिस्से आम तौर पर मुफ्त फोर्जिंग चुनते हैं; छोटे और मध्यम आकार के हिस्से डाई फोर्जिंग चुन सकते हैं; कुछ छोटे भागों को अभिन्न रिक्त स्थान में बनाया जा सकता है।

(3) उत्पादन का प्रकार

बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के लिए, उच्च सटीकता और उत्पादकता के साथ किसी न किसी निर्माण विधि का चयन किया जाना चाहिए, जैसे धातु मोल्ड मशीन मॉडलिंग या सटीक कास्टिंग का उपयोग कर कास्टिंग; डाई फोर्जिंग और सटीक फोर्जिंग का उपयोग कर फोर्जिंग; कोल्ड रोल्ड या कोल्ड-ड्रॉ प्रोफाइल का उपयोग करने वाले प्रोफाइल; जब भागों का उत्पादन छोटा होता है, तो इसे कम सटीकता और उत्पादकता के साथ एक रिक्त निर्माण विधि का चयन करना चाहिए।

(4) मौजूदा उत्पादन की स्थिति

रिक्त के प्रकार और निर्माण विधि को निर्धारित करने के लिए, विशिष्ट उत्पादन स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे रिक्त निर्माण का तकनीकी स्तर, उपकरण की स्थिति और बाहरी सहयोग की संभावना।

(5) नई प्रक्रियाओं, नई तकनीकों और नई सामग्रियों के उपयोग पर पूरी तरह से विचार करें

मशीनरी निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, रिक्त निर्माण में नई प्रक्रियाओं, नई तकनीकों और नई सामग्रियों के अनुप्रयोग का भी तेजी से विकास हुआ है। मशीनरी में सटीक कास्टिंग, सटीक फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, पाउडर धातु विज्ञान और इंजीनियरिंग प्लास्टिक का तेजी से उपयोग किया जाता है। इन विधियों का उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण की मात्रा को बहुत कम कर देता है, और कभी-कभी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना भी प्राप्त किया जा सकता है, और आर्थिक लाभ बहुत महत्वपूर्ण हैं। हमें रिक्त स्थान का चयन करते समय पूरा ध्यान देना चाहिए, और जब भी संभव हो इसका उपयोग करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए।

3. रिक्त स्थान के आकार और आकार का निर्धारण

रिक्त स्थान का आकार और आकार मूल रूप से भाग के आकार और आकार पर निर्भर करता है। एक भाग और एक रिक्त के बीच मुख्य अंतर यह है कि संसाधित किए जाने वाले भाग की सतह पर एक निश्चित मशीनिंग भत्ता जोड़ा जाता है, अर्थात रिक्त मशीनिंग भत्ता। जब रिक्त का निर्माण किया जाता है, तो त्रुटियां भी होंगी, और रिक्त निर्माण की आयामी सहिष्णुता को रिक्त सहिष्णुता कहा जाता है। खाली मशीनिंग भत्ता और सहिष्णुता का आकार सीधे यांत्रिक प्रसंस्करण के श्रम और कच्चे माल की खपत को प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद की निर्माण लागत प्रभावित होती है। इसलिए, आधुनिक मशीनरी निर्माण के विकास के रुझानों में से एक यह है कि रिक्त स्थान के आकार और आकार को रिक्त स्थान के शोधन के माध्यम से यथासंभव भागों के अनुरूप बनाया जाए, और न्यूनतम और बिना काटने के प्रसंस्करण को प्राप्त करने का प्रयास किया जाए। रिक्त मशीनिंग भत्ता और सहिष्णुता का आकार रिक्त की निर्माण विधि से संबंधित है, और उत्पादन के दौरान प्रासंगिक प्रक्रिया नियमावली या प्रासंगिक उद्यम और उद्योग मानकों का हवाला देकर निर्धारित किया जा सकता है।

रिक्त मशीनिंग भत्ता निर्धारित करने के बाद, रिक्त मशीनिंग भत्ता को भाग की संबंधित प्रसंस्करण सतह से जोड़ने के अलावा, रिक्त मशीनिंग भत्ता, रिक्त निर्माण, मशीनिंग और गर्मी उपचार जैसे विभिन्न प्रक्रिया कारकों के प्रभाव पर भी विचार करें। निम्नलिखित केवल उन मुद्दों का विश्लेषण करता है जिन पर यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से रिक्त के आकार और आकार का निर्धारण करते समय विचार किया जाना चाहिए।

(1) शिल्पकार की स्थापना

कुछ भागों, संरचनात्मक कारणों से, प्रसंस्करण के दौरान जकड़ना और स्थिर करना आसान नहीं होता है। क्लैम्पिंग की सुविधा और गति के लिए, रिक्त स्थान पर मालिकों को बनाया जा सकता है, जो तथाकथित शिल्पकार है। शिल्पकार का उपयोग केवल वर्कपीस को जकड़ते समय किया जाता है। भागों को संसाधित करने के बाद, उन्हें आम तौर पर काट दिया जाता है, लेकिन अगर वे भागों के प्रदर्शन और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करते हैं तो उन्हें बरकरार रखा जा सकता है।

(2) समग्र रिक्त को अपनाना

मशीनिंग में, ग्राइंडर के मुख्य शाफ्ट भाग में तीन-वाट असर, इंजन की कनेक्टिंग रॉड और खराद के उद्घाटन और समापन अखरोट जैसे भागों का कभी-कभी सामना करना पड़ता है। इस तरह के भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें अक्सर एक निश्चित चरण में प्रसंस्करण के बाद पूरी तरह से खाली कर दिया जाता है और काट दिया जाता है।

(3) रिक्त स्थान का उपयोग

मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान क्लैम्पिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, अपेक्षाकृत नियमित आकार वाले कुछ छोटे भागों के लिए, जैसे कि टी-आकार की चाबियां, फ्लैट नट, छोटे स्पेसर, आदि, कई टुकड़ों को एक रिक्त में जोड़ा जाना चाहिए, और प्रसंस्करण के बाद एक निश्चित चरण या अधिकांश सतह प्रसंस्करण परिष्करण के बाद, इसे एक टुकड़े में संसाधित किया जाता है।

रिक्त के प्रकार, आकार और आकार का निर्धारण करने के बाद, रिक्त उत्पादन इकाई के उत्पाद आरेखण के रूप में एक रिक्त आरेखण तैयार किया जाना चाहिए। रिक्त आरेखण आरेखण भाग आरेखण पर आधारित होता है और संबंधित प्रसंस्करण सतह पर रिक्त हाशिया जोड़ना होता है। हालांकि, ड्राइंग करते समय रिक्त की विशिष्ट निर्माण स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि कास्टिंग पर छेद की न्यूनतम ढलाई और फोर्जिंग की स्थिति, फोर्जिंग पर छेद और अंतर, निकला हुआ किनारा, आदि; कास्टिंग और फोर्जिंग (ड्राफ्ट झुकाव) और गोल कोनों की सतह का मसौदा कोण; बिदाई सतह और बिदाई सतह, आदि की स्थिति। और गैर-संसाधित सतह से संसाधित सतह को अलग करने के लिए किसी न किसी चित्र में भाग की सतह को दिखाने के लिए डबल-डॉट चेन लाइन का उपयोग करें।

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